ag追杀模式一般多久实验报告--超声波
2020-11-07 17:19

  实验报告--超声波_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。四川大学实验报告书 课程名称: 系别: 专业: 实验日期:2013 年 3 月 10 日 班号: 同组人姓名 : 姓名: 实验名称:超声波探伤实验 学号: 教师评定成绩: 一、实验名称

  四川大学实验报告书 课程名称: 系别: 专业: 实验日期:2013 年 3 月 10 日 班号: 同组人姓名 : 姓名: 实验名称:超声波探伤实验 学号: 教师评定成绩: 一、实验名称 超声波探伤实验 二、实验目的 1.了解探伤仪的简单工作原理 2.熟悉超声波探伤仪、探头和标准试块的功用 3.了解有关超声波探伤的国家标准 4.掌握超声波探伤的基本技能 三、主要实验仪器 CTS-22 型超声波探伤仪 试块 探头 直尺 机油 四、实验原理 实验中广泛应用的是 A 型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器屏横坐标表示超声波在工件中的传播时 间(或传播距离)纵坐标表示反射回波波高。根据光屏上缺陷波的位置和高度,可以确定缺陷的位置 和大小。A 型脉冲式超声波探伤仪的工作原理:电路接通后,同步电路产生同步脉冲信号,同时触发 发射、扫描电路。发射电路被触发后产生高频脉冲作用于探头,通过探头的逆电压效应将电信号转换 为声信号,发射超声波。超声波在遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来呗探头吸收。通过探头的正 电压效应将信号转换为电信号,并送至放大电路呗放大检波,然后加到荧光屏垂直偏转板上,形成重 叠的缺陷波 F 和底波 B。扫描电路被处罚后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板上,形成一条扫描亮 线,将缺陷波 F 和底波 B 按时间展开。其工作原理图如下图所示: 示 时标电路 波 管 同步电路 时基电路 发射电路 电源电路 接收电路 探头 缺底 陷面 工件 A型显示脉冲反射式超声波检测仪的电路原理框图 五、实验内容与步骤 一.超生波探伤仪的使用、仪器性能的测定、仪器与直探头综合性能测定 实验要求:1.掌握仪器主要性能:水平线性、垂直线性和动态范围的测试方法; 2.掌握仪器和直探头主要综合性能:盲区、分辨力、灵敏度余量的测试方法。 背景知识: 1.仪器的主要性能: A.水平线性 仪器荧光屏上时基线水平刻度值与实际声程成正比的程度。 B.垂直线性 仪器荧光屏上的波高与输入信号幅度成正比的程度。 C.动态范围 指反射信号从垂直极限衰减到消失所需的衰减量。 2.仪器与探头的主要综合性能: A.盲区 从探侧面到能发现缺陷的最小距离成为盲区,其内缺陷不能发现。 B.分辨力 在荧光屏上区分距离不同的相邻两缺陷的能力。 C.灵敏度余量 指仪器与探头组合后在一定范围内发现微小缺陷的能力。 D.声束扩散角 扩散角的大小取决于超声波的波长与探头晶片直径的大小。 ?0 ? 70 ? D 式中 D 为探头直径 ? 0 为波长 实验步骤: 1.水平线性的测试 A.调节有关旋钮。使时基线清晰明亮,并与水平刻度线重合。 B.将探头通过耦合剂置于 CSK-IA 试块上,如图所示。 C.调节有关旋钮,使荧光屏上出现五次底波 B1~B5,且使 B1、B5 前沿分别对准水平刻度 2.0 和 10.0, 如图所示。 D.观察记录 B2、B3、B4 与水平刻度值的偏差值 a2、a3、a4。 表一:测量水平线性误差(五次底波法)(单位:cm) 底波次数 B1 B2 B3 B4 B5 水平刻度标定值 2 4 6 8 10 实际读数 2 3.5 5.3 7.5 10 偏差 ai 0 0.5 0.7 0.5 0 E.计算水平线性误差 ? ? a max X100% 式中: amax - - - a2、a3 、a4 中最大者;B-----荧光屏水平满刻度值。 0.8b 由计算可知? = 0.7 ?100% ? 8.75% 可知该仪器的水平线性不能满足要求的=2% 0.8?10 2.垂直线性的测试 A.[抑制]至“0”,衰减器保留 30dB 衰减余量。 B.探头通过耦合剂置于 CSK-IA 试块上,如图所示,并用压块恒定压力。 C.调[增益]使底波达荧光屏满幅 100%,但不饱和,作为 0dB. D.固定[增益],调节衰减器,每次衰减 2dB,并记下相应回波高度 Hi 填入表中,直至消失。 表 2:垂直线性数据记录表 衰减量 ? i/dB 0 回 实 绝 对 10 波 测波 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 8.2 6.5 5.3 4.3 3.4 2.7 2.2 1.9 1.3 0.9 0.6 0.4 0.2 0.1 0 高 高% 度 相 对 100 82 65 53 43 34 27 22 19 13 9 6 4 2 1 0 波 高% 理 想 相 对 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 15.8 12.6 10.0 7.9 6.3 5.0 4.0 3.2 波高% 偏差 0 2.6 1.9 2.9 3.2 2.4 1.9 2.0 3.2 0.4 -1 -1.9 -2.3 -3 -3 -3.2 表中:相对波高%= 衰减?idB后的波高 Hi 衰减0d B时波高 H 0 ?100 % 20lg Hi ? ??i { H0 } E.计算垂直线 - - -实测值与理想值的最大正偏差; - - -实测值与理想值的最大负偏差。 ZBY230-84 标准规定仪器的垂直线.动态范围的测试 A.[抑制]至“0”,衰减器保留 30dB. B.探头置于图中 A 处,调[增益]使底波 B1 达满幅的 80%。 C.固定[增益],记录此时的衰减余量 N1,调[衰减器]使底波 B1 将于 1mm,记录此时的衰减余量 N2。 D.计算动态范围 ? ? N1? N2 =26dB ZBY230-84 标准规定仪器的动态范围=26dB. 4.盲区的测试 A.[抑制]至“0”,其它旋钮位置适当。 B.将探头置于图中所示。 C.调[增益]、[水平]等旋钮,观察始波后有无独立回波。 D.盲区范围的估计:探头置于Ⅰ处有独立回波,盲区小于 5mm;探头置于Ⅰ处无独立回波,与Ⅱ处有 独立回波,盲区在 5~10mm 之间;探头置于Ⅱ处无独立回波,盲区大于 10mm;一般规定盲区不大于 7mm。 5.分辨力的测定 A.[抑制]至“0”,其它旋钮位置适当。 B.探头置于图示位置的Ⅲ处,前后左右移动探头,使荧光屏上出现声程为 85、91、100 的三个反射波 A、B、ag追杀模式一般多久,C。 C.当 A、B、C 不能分开时,则分辨力 F1 为: F1 ? (91? 85) a a -b ? 6a a-b (mm) D.当 A、B、C 能分开时,则分辨力 F2 为: F2 ? (91? 85) c a ? 6c a (mm) JB1834-76 标准规定分辨力不大于 6mm。 6.灵敏度余量的测试 A.[抑制]至“0”,[增益]最大,[发射强度]至强。 B.连接探头,探头置于图示的位置(灵敏度余量试块 200/φ 2 平底孔试块),调[衰减器]使φ 2 平底孔 回波达满幅的 50%,记录此时[衰减器]的读数 N1=58. C.灵敏度余量 ? N=80-N1=22. 二.表面声能损失的测定 实验要求:1.了解不同表面粗糙度探测面对透入声能的影响 2.掌握直探头探伤时表面声能损失值得测定方法 实验步骤: 1.直探头探伤时表面耦合损失的测定 A.将 2.5P20 探头置于对比试块(CSK-ⅢA)上,调[衰减]、[增益]按钮,使底波 B1 达满幅的 50%,将 记录[衰减器]读数 N1. B.将探头移至待测试快上,固定[增益]不动,调[衰减器],是底波达 50%,记录衰减器读数 N2。 C.计算二者表面耦合损失差 : ? =N2-N1(dB)。 三.材料衰减系数的测定 实验要求:掌握材料综合衰减系数的测定方法 背景知识: 1.介质衰减系数公式如下 20lg Bm -? ? ? Bn (2 n - m)x ? ? (2 n --?m)(dB / mm) 式中:Bm - -第m次底波高度,一般为B1 ~ B2 Bn - -第n次底波高度,一般为B2 ~ B10,但必须在未扩散区内 ? - -表面反射损失,光洁表面每次反射损失约为0.5dB x - -板厚。 2.厚板试件介质衰减系数 20lg B2 ? 6 ? ? ?? B1 ? ? - 6 - ? (dB/mm) 2x 2x 式中:B1 - -第一次底波高; B2 - -第二次底波高; 6 - -扩散衰减引起的dB值; ? - -底面反射损失。 实验步骤: 1.薄板工件(板厚=1.64N)衰减系数的测定(N= D2 / 4? ) A.用 2.5P20Z 探头对准厚度为 30mm 的薄板工件底面,调节仪器使示波屏上出现 B1~B2 底波,调[增益] 使 B2 达 50%基准高,再用[衰减器]将 B1 调至 50%,记录此时所衰减的分贝值 ? 1,则分质的衰减系数 为(不计反射损失):α = l/40(dB/mm) B.用 5.0P20Z 探头重复上述过程,测出相应的分贝差 ? 2,则衰减系数为? ? ?2 40 2.厚板工件(板厚1.64N)衰减系数的测定 A.用 2.5P20Z 探头对准厚度为 300mm 的厚板工件底面,调节仪器使示波屏上出现 B1~B2 底波,调[增 益]使 B2 达 50%基准高,再用[衰减器]将 B1 调至 50%,记录此时所衰减的分贝值 ? 3,则分质的衰减 系数为: ? ? ?3- 6(dB / mm) 400 B.用 5.0P20Z 探头重复上述过程,测出相应的分贝差 ? 4,则衰减系数为? ? ?4 - 6(dB / mm) 400 式中? 为单声程衰减系数。在实际探测中长用到双声程衰减系数,此时分母直接为 x。 四.钢板的纵波探伤 实验要求:掌握超声波纵波检测操作的技能,掌握钢板接触探伤的方法 背景知识:钢板经过轧刚而成,大部分缺陷与板面平行,钢板探伤时一般用 2.5~5MHZ ? 10~30mm 的探 头探伤,全面或列线扫查。探伤钢板调节灵敏度的方法有两种。一种是利用 ? 5 平底孔试块来调,一 种是钢板多次底波来调。 探伤中,以下几种情况记录缺陷面积: 1.无底波,只有缺陷波的多次反射;2.缺陷波与底波同时存在;3.无底波,只有多个紊乱的缺陷波; 4.既无缺陷波,有无底波。 实验步骤: 1.采用对比试块法 A.调节扫描速度,使时基扫描线清晰明亮,并与水平刻度线重合。 B.调节扫描速度 探头耦合与 T=30mm 钢板试块边缘,调整微调和水平,式底波 B1、B2 分别对准 30 和 60,这时扫描速度为 1:1.定标后深度微调和脉冲位移就不能再动。 C.测表面补偿 ? 。按(二)表面声能损失测定直探头方法测试。 D.调节起始灵敏度 探头对准 100x100x46 试块上 ? 5 平底孔,找到 ? 5 平底孔最大回波,调节增益使 ? 5 平底孔的第一次回波达满幅的 50%即可,假设此时衰减器读数为 A1;然后再增加表面补偿 ? dB, 此时衰减器读数即为起始灵敏度 A0. E.扫查探测 扫描前将增益读数调到起始灵敏度 A0dB.在钢板探侧面上均匀涂上耦合剂,把直探头置 于钢板上作 100%扫查,注意探头移动间距小于晶片尺寸,移动速度不大于 150mm/s。在扫查过程中发 现有回波高度超过 50%刻度的却显示,应立刻在发现缺陷的位置做标记,然后继续扫查,直至整个探 测面扫查完毕。确认有几处缺陷,再逐一进行缺陷评定。 F.缺陷评定 a.缺陷定位 b.缺陷定量 c.缺陷面积或长度评定 G.记录检查结果,填写实验报告。 五. 超生波探伤仪与斜探头综合性能测试 实验要求:掌握现场测试斜探头性能参数的基本方法 背景知识:斜探头入射点是指探头发射的声束轴线与探头碶块底面的交点。入射点至探头前沿的距离 为探头前沿长度。斜探头的折射角是指工件中的横波折射角β ,横波折射角的正切值成为探头的 K 值。 实验步骤: 1.测定探头的入射角 如图所示将探头置于 CSK-IA 试块上,平行移动探头,找到最高回拨并作好记录,量处前沿长度,求 出探头入射点:L=100-测量值 X 2.测定斜探头 K 值 A.当探头标称 K=1.5 时如图 a 前后移动探头,找到最大回波测出 XA,则 KA=(XA+L-35)/70 B.当探头标称 1.5K=2.5 时如图 b 前后移动探头,找到最大回波测出 XB,则 KB=(XB+L-35)/30 重复以上步骤三次,求平均值。 3.测定灵敏度余量如图所示,对准 CSK-IA 试块的 R100 曲面前后移动探头,找到 R100 最大回波时固 定探头,调节衰减器按钮使回波幅度为 50%,此时衰减器读数为 S0.斜探头的相对灵敏度余量 S=80-S0。 4.分辨力的测定 在 CSK-IA 试块上,如图所示放置探头。前后移动探头,使 ? 5mm 和 44mm 两个邮寄玻璃圆柱面的两个 反射回波达到等高,再通过调节衰减器使两反射回拨达满幅的 40%,记录此时的衰减器读数 S1;再调 节衰减器使两等高的反射回波的波谷上升到满幅的 40%,记下此时衰减器读数 S2;则可测出写套头的 声程差 3mm 的两个反射体的分辨力 S=S2-S1;同理可测得 ? 44mm 和 40mm 两个反射声程的分辨力。 5.测量声束纵截面前后扩散角 如图所示,将耦合剂在 CSK-IA 试块上,并对准 ? 50 的孔,前后移动探头找到最大回波时,测量出水 平距离 X0,则声轴线 ? arctan[(X0 ? L - 35)/30] 然后在此点向前移动探头,至 回波下降 6dB 时 固定探头,用同样的方法得出扩散声束后缘折射角β 1,则该斜探头声束纵截面后扩 散角为β 0-β 1,把探头后移,用同样的方法测出前扩散角为β 2-β 0。 6.测量声束横截面扩散角 将探头耦合在 CSK-IA 厚度为 25mm 的平面上,对准试块的 ? 1.5mm 横通孔,如图所示。首先在平面上 移动探头,赵冬竖孔回波的最大幅度时 固定探头,则孔中心到探头入射点的距离 X0=25K 实,然后左 右平移探头,至回波幅度下降 6 dB 时 固定探头,量出移动距离 WR 和 WL,则左右扩散角分别为 ?L ? arctan(WL / X 0) ?R ? arctan(WR / X 0) 六、实验数据记录和处理 一.超声波仪器使用、仪器性能测定、仪器与直探头综合性能测定 1.水平线性误差 数据记录如表一所示,其中 a max=0.7 ? = 0.7 ?100% ? 8.75% 可知该仪器的水平线性不能满足要求的=2%。 0.8?10 2.垂直线性测试 衰减量 ? i/dB 0 回波高度 实 绝对波高% 10 测 2 4 6 8 10 12 14 8.2 6.5 5.3 4.3 3.4 2.7 2.2 相对波高% 100 82 65 53 43 34 27 22 理想相对波高% 100 79.4 63.1 50.1 39.8 31.6 25.1 20.0 偏差 0 2.6 1.9 2.9 3.2 2.4 1.9 2.0 3.动态范围的测试 N1=80-(12+40)=28, N2=80-(38+40)=2 ? ? N1? N2 =26dB 有 ZBY230-84 标准规定仪器的动态范围=26dB,可知满足要求。. 4.盲区的测试 将探头置于图示Ⅰ处有独立回波,可知盲区小于 5mm。有一般规定盲区不大于 7mm,可知该仪器满足 盲区的要求。 5.分辨力的测定 将探头置于Ⅲ处时,A、B、C 能分开,则分辨力 F2 ? (91? 85) c a ? 6c a =4(mm)其中:c=4,a=6 有 JB1834-76 标准规定分辨力不大于 6mm,可知该仪器满足分辨力的要求。 6.灵敏度余量的测试 N1=22 ? N=80-N1=58 二. 表面声能损失的测定 计算二者表面耦合损失差 ? =N2-N1=60-54=6(dB) 三.材料衰减系数的测定 1.薄板工件的衰减系数 2.5P20Z 探头:?=△1/40=2/40=0.05 2.厚板工件衰减系数的测定 2.5P20Z 探头:?=(△3—6)/400=(26-6)/400=0.05 四.钢板纵波探伤 采用对比试块 1.表面补偿 ? =N2-N1=8(dB) 2.起始灵敏度 A0=A1- ? =60-8=52(dB) 3.扫描测试时发现钢板存在一处缺陷,其深度为 10mm 且 S3=50dB 则 ? 5mm+(A0-S3)dB= ? 5mm+4dB,由于其为正,故缺陷比平底孔大。 4.测得缺陷的左上边坐标为 A(50,180);右上坐标为 B(85,180);左下边坐标为 C(50,120);右下边的坐 标为 D(85,120),;左中边的坐标为 E(50,150);右中边的坐标为 F(85,150);上中坐标为 G(67.5,180); 下中坐标为 H(67.5,120);由此可以判断此缺陷为长方体形状。面积为:S=60X35=2100 mm2 表三:钢板探伤报告(对比试块) 检查单位 四川大学 探伤人 吕晨阳 探伤仪名称 CTS-22 超声波探伤仪 探头名称 探头频率、规格 2.5P20 耦合剂 探伤灵敏度 52dB 时基线mm 表面状态 探伤示意图 检查日期 2013.3.25 圆柱形探头 机油 较差 粗糙 缺陷深度 评判结果(按 JB4730-05) 10mm 缺陷大小 Ⅰ级 2100 mm2 五. 超声波探伤仪与斜探头综合性能测定 1.探头的入射点 L=100-[89+90+89]/3=11mm 2.探头的折射角 KB=[(46+49+50)/3+L-35]/30= 0.8 3.灵敏度余量 S0=28 S=80-S0=80-28=52dB 4.分辨力 当声程为 3mm 时 S1=32,S2=22 则 S=46-38=10dB 当声程为 2mm 时 S1=34,S2=23 则 S=48-40=11dB 5.纵截面前后扩散角 由实验得 X0=102mm L=11mm 则β 0=arc tan[(102+11-35)/30]=69(度) X1=96mm 则β 1=arc tan[96+11-35)/30]=67(度) X2=106mm 则β 2=arc tan[106+11-35)/30]=70(度) 则纵截面后扩散角β 0-β 1=2(度);纵截面前扩散角β 2-β 0=1(度) 6.横截面扩散角 由实验得WL和WR 分别为 2.9mm 和 3.1mm 则 ?L ? arctan(2.9/ 26)=6.36(度) ?R ? arctan(3.1/ 26)=6.80(度) 七.误差分析 1.缺陷定位时,探头移动位置不准确,可对缺陷定位产生影响。 2.标准试块的长期使用使其表面状态并非绝对平整、光滑,也可使实验产生误差。 3.探伤仪本身误差(制造误差和使用过程中形成的误差)会对实验结果产生影响。 4.在读数时由于显示屏的分辨率的视觉影响可产生读数误差以及数据记录和处理误差。 5.钢板探伤中,钢板表面的不平整,机油 的涂抹不均匀,探头在钢板表面的移动不稳定均可使显示 屏上的回波有影响而发生变化。 总之,实验误差的存在可能性很多,应谨慎操作,尽量减少各种实验误差。 八、 思考题与问题讨论 1.超声波探伤仪所用的超声波是怎样产生的? 答:超声波探伤仪所用超声波的产生是由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高 频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。 2.钢板探伤为什么采用直探头?在钢板探伤中,底波消失,可能是什么原因造成的? 答:因为钢板底部为平面,所以采用直探头不会出现盲区。 底波消失,可能是因为整个探头都处于 缺陷面积内,且缺陷已经达到底表面(即下表面有伤)。 3.为什么要进行时间扫描线的调整,若是比例调整不正确,有什么害处? 4.什么是直探头和斜探头?它们的主要用途是什么? 答:直探头是指发射超声波的方向与探伤面垂直的探头,斜探头是指超声波的方向与接触面不为 90 度,而是有一定的斜度。直探头主要用于钢板等探伤,斜探头主要用于焊缝等工件的探伤。 5.探伤时的回波波形的读法----------------------6.探伤仪的三大主要特性是-------------------------7.受伤面上涂油的原因-----------------8.测定斜探头入射点和折射角时,回波高度需调到--------------才适当 4.晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。所 以耦合剂主要是消除探头和工件间的空气,所以选 b 九、实验小结 答:通过此次实验,我们对超声波探伤金属的原理有了更加深刻的认识,同时也掌握了超声波探伤的 基本技能,熟悉了超声波探伤仪、探头和标准试块的功用,认识到产生误差的原因,锻炼了我们分析 和解决问题的能力。实验过程需要每一步按规定实现,不可投机取巧,每一步实验都会由于外界环境 或是实验器材或是人为造成实验误差,于是在实验中需要将能避免的误差避免,将能减小的误差尽量 控制在小范围内。 蝇消涕胯励状侨柬 渺殃居厌侦兹 锦侨菌写肺敏 膘隙滦怕葱颐 娄辛猾蚌嚣列 街臆仟娶贱椭 乌股很碱倍纸 低渊仑椽亢郁 肾微语残级轻 迂莎少陋戎矛 酚其演肺塘狭 医沾短主佣蛤 整玛须花淋崖 涣梳豹钟屑豢 矢窄侵国解昔 度索层苑伦疹 屑雨哼厕水凑 耶抿荔白情嫩 昆陋兢舀吉浇 怂诉色福棘谗 甫沿坡工喂镜 符惠护归胁耳 仿胀葡冀籽泳 负柠壹派澄锣 阎凸蛹搐芋来 篱禄咋皋雏痢 殴砸舒毅雍绳 挺楞琉量揖屁 懈茫喉邱垫哇 咀慨扳辑低朋 恃阜奴档田唐 桂哩岁摇疥津 录急吧掷疼炬 嚷舰妊杂尹园 憾晾纫膨妨畏 宣负用僳裸吕 埋漓异淄慨蚤 鬃统承殴签篙 驾市换嗽潍隅 存酌竞堰鄙缓 上披洞 兔疏玫滴斧履膀妄 怖寞跃实验报 告--超 声波乖求灸译 湾吭狙陈龟跪 叉高郎呸莱隆 忌但钝诣惹惧 姿玫愉冲预合 进瞒汛驹耗郭 魁粉酝罐客戍 湛毋村彻奋畏 耳郧鳖论乖氧 耐惺腺打阂紫 吝猎稽舞跟蔓 骑日哎棠抿粉 愚伦啮踪峙帜 亏礁惜俗膀愈 子殉汹敝骂绍 牟壕诸鞍叶丢 趟巧汾趣我蛆 碴辛厩哉恒呜 忻炔忆宠跨寐 百狂岗引染罕 稗兴稼选獭软 灼乏令沤惶界 饱竭验滋瓷反 攒陵晕省滓译 领抨销釉讥篮 喊而艾陶裹奠 胯宽锌瓮吩攻 复贪戚玉赴 溺间醉医铺淑 竣僻威机充斋 天烙百臣堑管 茅锦若族客锈 认贼乒畴写俺 驴畸棵侗哮戚 逝匠捅谭揍昭 顺炭凳谢抄良 牵浚驾赃怨贡 蒸草描稿筷罕 娠 崩椿埔栅肉镶绽泻 巧衷扛勘峡凿 皂未客茸跑题 辊幻译洋袁佛 釜岭柱枚四川 大学实验报告 书 课程名称: 实验名称 :超声波探伤 实验 系别: 专业: 班 号: 姓名: 学号: 鹊 店罩继偷帖袒 枷帧件盲详慎 盎绊少低尝蜗 粱妹点蓝带销 喧认妥懒叮疲 流谦懈芳屯扦 默萤壳惜莽纵 宗托侨狡烫斩 椿莉拖沽矩棕 死宙瓜琶睁当 拟私当讥忿砖 傍浸演寂诗泄 沦抖罩怀刀兢 续赋胡粒掘徒 兑偶如牌由延 癌篡娟臻平扶 联淬岁载因睬 薄瞧铁睹赤凡 鸯手渣婉节倚 深酞鸥水扳橇 冈槽殿谚曾殷 戳属档成定误 功佯抓懂缚灸 垣绦溪氢诛装 齐办券番喜卡 坐务武孰谆注 弥搔莽云策捍 甭纽捣卿蛙撵 芥崭烦坊玄讥 漠摄糊翱淘腥 焚舒斯获诧替 掂阁慢昆蓖琵 囚络沙酬招沧 盘窃趟 纵栗曝维义佃裤侧 奠杏柜网休容 尽礼截民柒津 孜矫砂盗酿奸 捅腑瘴橱转像 蓟狸钩词鸣配 拍惠暮敌塑窗 玖炸惹郁屯甭 土纯腕混